Üretim ve işleme sırasında çapaklar neden oluşur? Çapaklar sadece kesici başlığın sorunu değildir, aynı zamanda uygunsuz kesme hızı, kesme miktarı, yol vb. çapaklara neden olabilir. Aslında, bu takım boyutunun sınırlamasıdır. Dar anlamda, çapakların varlığı kaçınılmazdır; ancak çapakların kalınlığı yukarıdaki koşullardan etkilenir. Peki çapakları nasıl gideririz? Burada yüksek kaliteli bir çapak alma malzemesine aşina olmalısınız: beyaz korindon kumu
Beyaz korindon (beyaz korindon kumu, beyaz korindon tozu) genel bakış: beyaz, kahverengi korindondan daha sert ve daha kırılgan, kesme kuvveti ikamesi, iyi kimyasal kararlılık, düzgün ve konsantre parçacık boyutu dağılımı, düzgün tek parçacık şekli, en küçük etki miktarıyla maksimum aşınma direnci elde edilebilir. Bu nedenle, beyaz korindon kumu çapaksızlaştırma işlemi için tercih edilen malzemedir.
Beyaz korindon genellikle bazı ürünler için işlenir mi? Bakalit çapaksızlaştırma işlemi beyaz korindon kumu (Bakalitin kimyasal adı fenolik plastik olarak adlandırılır), çeşitli plastiklerin çapaksızlaştırılması işlemi, çinko ürünlerinin çapaksızlaştırılması işlemi, alüminyum döküm ürünlerinin çapaksızlaştırılması işlemi, elektronik parçalar (dirençler, kapasitörler gibi), İkincil ve üçüncül borular, entegre devreler, plastik donanımlar vb. çapaksızlaştırma işlemi) çapaksızlaştırma işlemi, manyetik çekirdek vb. çapaksızlaştırma işlemi. Çeşitli hassas alet parçalarının parlatılması, takım tezgahı millerinin süper ince taşlanması ve kristal taşlanması ve parlatılması, süper rafine yağ taşı imalatı ve çelik bilyelerin parlatılması için uygundur. Elektronik, optik aletler, camlar, yataklar, kuvars kristalleri, yüksek dereceli refrakter malzemeler vb. taşlama ve parlatmada yaygın olarak kullanılır.